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热泵烘干机机型的选择及烘房的设计

热泵烘干机机型的选择及烘房的设计

热泵烘干机是一个循序渐进的过程，只有在不断的经验积累和总结提升中才能不断发展。

热泵烘干机在了解烘干物料属性和客户需求后我们下一步需要做的就是选择合适的主机类型，目前市场上的热泵干燥机按其干燥温度范围分为低温、中温、、**四种：

1、热泵烘干机低温热泵干燥温度在10～45℃之间，一般干燥时间比较长、效率较低；

2、热泵烘干机中温热泵干燥温度在45～65℃之间，基本上所有农产品海产品都适合在这个温度段干燥，而且速度、质量、效率都可以做到好；

3、热泵烘干机热泵干燥温度在65～85℃之间，有些农产品、海产品、工业品必须要有一定的才能将物品内部的结合水挥发出来，那么则需要选择机；

4、热泵烘干机**热泵干燥温度在85～105℃之间，目前市场上这种类型的烘干产品还很少。

而选择一体机还是分体机，则由物料的烘干数量来决定，因为一体机一次烘干的物料数量有限，热泵烘干机，因此需要参考物料烘干产量要求及远景规划。物料烘干数量较大或者不止是烘干某一种物料的情况下，还是选择分体机，搭建合适的烘干房。

热泵烘干机应用时常见问题以及解决方案

众所周知，热泵烘干机干燥具有热效率高、节能、干燥温度低、干燥物的品质好和卫生等特点，空气源热泵烘干机，尤其适合于营养丰富、含水率高和热敏性的蔬菜及鱼类物料的干燥。

热泵烘干机但是它也不是**的，世界上也没有**的产品，市 面上目前使用的热泵装置主要为闭式(又称箱式)结构，在应用过程中存在如下问题:1、干燥中后期，干燥速度慢，干燥时间长;2、间歇工作，干燥规模 小;3、变温运行较为困难。热泵干燥具有良好的除湿与节能效果，空气能热泵烘干机组，如何在农副产品的干燥加工中发挥热泵干燥的优势，克服现存的问题，这需要采取一些综合解决方案。

方案一：热泵烘干机的开发

研究和应用较多的热泵干燥装置是低温热泵干燥装置，它使用的制冷剂主要为R22和R134a在干燥过程中，干燥温度一般不大于65℃。开发提供干燥温度达100℃以上的热泵是生产所必需的。

热泵烘干机二氧化碳(R744)作为**的环保型制冷剂具有*特的优点，一些欧洲国家、日本和美国等国对CO2热泵热水器系统进行了广泛的研究，以CO2跨临界循 环的热泵热水器已出现在市场。热泵烘干机采用传统制冷剂的热泵热水器所提供的热水温度一般小于55℃，而采用CO2跨临界循环的热泵热水器可以提供90℃的热 水，热泵烘干机同时其COP值基本可以达到甚**于常规热泵的COP值。因此，开发采用CO2跨临界循环的热泵干燥机在技术上已趋于成熟，并且能够实现干燥的要 求。

方案二：热泵烘干机干燥工艺的研究

热泵烘干机合理的干燥工艺可以实现高效与节能。但大部分研究都是将干燥系统和物料内部传热传质机理 分开研究，缺少系统化研究。为了将热泵干燥技术应用于农副产品的加工，必须研究不同农副产品与热泵相适应的干燥工艺，这需研究干燥物料的质量指标以及质量 指标随温度含水量和干燥时间等的变化关系，粮食热泵烘干机，热泵烘干机为物料的好的热泵干燥工艺的确定提供依据。

方案三：热泵烘干机**热泵的开发

农副产品的种类较多，但不同的产品有其不同的特性，因此通过对干燥工艺的研究，可以针对某类或某种产品开发综合技术经济指标优势明显的**热泵产品。

方案四：热泵烘干机采用联合干燥、提高干燥速度

热泵烘干机干燥在低温干燥中有较强的优势，因此可以将热泵与其它干燥方法相结合。在物料的初始干燥中采用热泵，充分发挥热泵在低温干燥中除湿快又节能的特点，热泵烘干机而在物料的中后期干燥中选用其它的干燥方式，从而在物料的整个干燥过程中缩短了干燥时间，达到高效节能的目的。